CFRP

CFRP용 몰드재

열경화성 수지를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합 재료 (CFRP)를 성형할 때, 오토 클레이브에서 열간성형에 견딜 수 있는 형재가 필요합니다. JIC의 CFRP용 형재라면 다음과 같은 특성으로 유저의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

• 오토 클레이브에서의 가열에도 견딜 수 있습니다.
• 매끄러운 재질이기 때문에 가공성도 좋으며, 복잡한 형상의 CFRP 제품을 제조할 수 있습니다.
• 추종성이 있으며 균열이 발생하기 어려운 제품입니다.
• 최대 사이즈： t50 × 1020 × 3080〔ｍｍ〕, 희망하는 사이즈로 프리 컷도 가능합니다.

■규격 성능에 대해서 (상온 )

■참고 성능에대해서 ^{(주 1)}

▲ 상기의 CFRP 성형품을 사용한 레이싱 카

(주 1)시험 방법은 기재된 규정을 준수하는 방법 외에 시험 규격과 유사한 방 법 및 시험 규격을 이용하는 방법으로 실시하고 있는 것도 포함합니다.

(주 2) 열 기계 분석기 (TMA-8310)를 사용하여 승온 (2 ℃ / 분), 유지 (130 ℃ -3 h), 냉각 (50 ℃까지 2 ℃ / 분)을 3 회 반복했습니다.

■CFRP용 형재를 사용 한 CFRP 성형체의 제작 순서의 예

형(型)의 제작

1. 형재 적층체의 제작
형재가 되는 ＣＦＲＰ용 형재(표준 두께 50㎜ )를 적층해 접착하고, 대형의 적층체( 직방체)를 제작합니다.

2. 형재의 조형
5 축 성형기로 절단하여 형재를 조형합니다. 필요에 따라서는 연삭을 해 형상을 정돈합니다.

3. 형재의 표면처리
형재의 표면에 함침형의 코팅제를 도포합니다.
필요에 따라서는 연마를 해 표면상태를 정리합니다.
→→형(型)의 완성

CFRP 성형체의 제작

4. 프리프레그 붙이기
형의 표면에 이형제를 도포 후 프리프레그 ( 탄산 섬유가 들어간 수지 시트)를 형에 붙입니다.

5. 5．오토 클레이브 가열
프리프레그를 붙인 형 (型)을 오토 클레이브에 넣고 가열시켜 , 프리프레그를 강화 시킵니다.

6. 탈형
CFRP (강화 후의 프리프레그 )를 형에서 떼어냅니다.

→CFRP 성형체의 완성